系列技术知识讲堂第一课，带领大家了解THOMSON轧制滚珠丝杠的特点及性能优势。大家知道，滚珠丝杠通常由两种加工方式获得：轧制和磨削。轧制滚珠丝杠是通过无排屑冷成形法获得，磨削滚珠丝杠通过去材料机加工方式获得。

两者在外观上有明显的不同：

表面方面

轧制滚珠丝杠一般表面光滑发亮，有光线反射下高亮刺眼。磨削丝杠在表面仔细观察可以看到砂轮磨削痕迹。

轧制丝杠

磨削丝杠

外形方面

轧制滚珠丝杠滚道槽圆滑，相对磨削滚珠丝杠浅；轧制滚珠丝杠滚道槽与滚道槽之间的隆起顶部一般都有一个小沟槽。

一般来讲，提到THOMSON轧制丝杠特点就不得不先明确丝杠的精度概念。

DIN标准中把丝杠精度分为定位类和传输类，即P类和T类，两者的区别在于在相同的长度下，累计的全行程偏差不同。T类偏差值要大于P类。

各精度对应的误差值

不同于欧美标准，JIS采用C级精度表示，如下：

从上述两个表可以看到，P3精度与C3大致相当，P5和C5差别不大。而THOMSON轧制滚珠丝杠可以做到P3等级。

下面我们就从五点为大家明确在轧制滚珠丝杠的精度范围内，相对于磨削丝杠，THOMSON的轧制丝杠优势。

THOMSON轧制滚珠丝杠，其滚轧成型后的滚道表面，在强大的滚压力作用下金属内部组织的缺陷得到弥补、金属纤维不但没有被切断，反而更为致密，具有更高的机械强度和疲劳寿命。

相比于去材料加工获得的丝杠，轧制滚珠丝杠在抗拉强度、疲劳强度、抗剪切强度上均有提升，所以寿命会更好。

THOMSON轧制滚珠丝杠，其螺纹滚道面在滚轧之后，添加了抛光工序，以保证表面光滑。其表面光洁度最高可达Ra0.5um。且避免了磨削丝杠加工中经常出现的“振纹”、“裂纹”、“齿面烧伤”、“硬点”等导致疲劳寿命过早出现的加工缺陷。

由于THOMSON轧制滚珠丝杠所用的轧辊的寿命和一次加工中的耐用度远远高于切削刀具和磨床砂轮，因此同一批轧制出厂的丝杠，它们的导程精度、齿形精度、中径圆度和圆柱度等重要精度指标具有相对磨削丝杠更高的一致性。

THOMSON精密轧制滚珠丝杠适用于多轴驱动，两根轧制丝杠作为驱动轴，相对两根磨削丝杠，同步性更好。

THOMSON轧制滚珠丝杠的导程误差的离散型相对于磨削滚珠丝杠更小，曲线更平滑，更便于数控系统进行补偿。

凡此种种无一不表明，在满足精度需求的前提下，轧制获得的滚珠丝杠耐用性更高，因此寿命更高。